Kontaktytelse
1. Mekanisk ytelse:
Når det gjelder tilkoblingsfunksjon, er innsettingskraft en viktig mekanisk ytelse.
Innsetting og ekstraksjonskraft er delt inn i innsettingskraft og ekstraksjonskraft (ekstraksjonskraft kalles også separasjonskraft), kravene til de to er forskjellige. Det er bestemmelser for maksimal innsettingskraft og minimum separasjonskraft i de relevante standardene, noe som viser at innføringskraften bør være liten fra bruksperspektivet (det er lav innføringskraft LIF og ingen innføringskraft ZIF-struktur), og hvis separasjonen kraften er for liten, det vil påvirke påliteligheten til kontakten.
En annen viktig mekanisk egenskap er den mekaniske levetiden til kontakten. Mekanisk levetid er faktisk en holdbarhetsindikator, som kalles mekanisk drift i den nasjonale standarden GB5095. Det tar en innsetting og en ekstraksjon som en syklus, og om kontakten normalt kan fullføre tilkoblingsfunksjonen (for eksempel kontaktmotstandsverdi) etter at den angitte innsettings- og fjerningssyklusen er brukt som vurderingsgrunnlag. Pluggkraften og den mekaniske levetiden til kontakten er relatert til kontaktstrukturen (positivt trykk), beleggkvaliteten til kontaktdelen (glidefriksjonskoeffisienten) og dimensjonsnøyaktigheten til kontaktarrangementet (justering).
2. Elektriske egenskaper:
De viktigste elektriske egenskapene til kontakten inkluderer kontaktmotstand, isolasjonsmotstand og dielektrisk styrke.
① Kontaktmotstand: Elektriske kontakter av høy kvalitet skal ha lav og stabil kontaktmotstand. Kontaktmotstanden til kontakten varierer fra noen få milliohm til titalls milliohm.
NsIsolasjonsmotstand: et mål på isolasjonsytelsen mellom kontaktene til elektriske kontakter og mellom kontaktene og skallet. Størrelsen varierer fra hundrevis av megohms til flere tusen megohms.
Iel Dielektrisk styrke: også kjent som motstandsspenning, dielektrisk motstandsspenning, det er evnen til å tåle den nominelle testspenningen mellom kontaktdelene i kontakten eller mellom kontaktdelen og skallet.
④Andre elektriske egenskaper: Elektromagnetisk interferens lekkasjedemping er å evaluere den elektromagnetiske interferensbeskyttelseseffekten til kontakten, og elektromagnetisk interferens lekkasjedemping er å evaluere den elektromagnetiske interferensbeskyttelseseffekten til kontakten, og den testes generelt i frekvensområdet 100MHz ~ 10GHz .
For radiofrekvens koaksiale kontakter er det også elektriske indikatorer som karakteristisk impedans, innsettingstap, refleksjonskoeffisient og VSWR (voltage standing wave ratio). På grunn av utviklingen av digital teknologi, for å koble til og overføre høyhastighets digitale pulssignaler, har en ny type kontakt, nemlig høyhastighets signalkontakt, dukket opp. Følgelig, i form av elektrisk ytelse, i tillegg til karakteristisk impedans, har det også dukket opp noen nye elektriske indikatorer, slik som krysstale (krysstale), overføringsforsinkelse (forsinkelse), tidsforsinkelse (skjev), etc.
3. Miljøytelse:
Vanlige miljøytelser inkluderer motstand mot temperatur, fuktighet, saltspray, vibrasjon og støt.
ResistanceTemperaturmotstand: Den nåværende maksimale arbeidstemperaturen til kontakten er 200 ℃ (med unntak av noen få spesialtilkoblinger for høy temperatur), og den laveste temperaturen er -65 ℃. Når kontakten fungerer, genererer strømmen varme ved kontaktpunktet og forårsaker temperaturstigning. Derfor antas det generelt at arbeidstemperaturen skal være lik summen av omgivelsestemperaturen og temperaturstigningen av kontaktpunktet. I noen spesifikasjoner er den maksimale temperaturstigningen som er tillatt av kontakten under den nominelle driftsstrømmen, spesifisert.
Resistance Fuktighetsbestandighet: Inntrenging av fuktighet vil påvirke isolasjonsytelsen til kontakten og rustmetalldelene. Konstant fuktighetstestforhold er relativ fuktighet 90% ~ 95% (i henhold til produktspesifikasjoner, opptil 98%), temperatur +40& # 177; 20 ℃, testtid i henhold til produktforskriftene, minst 96 timer. Den vekslende fuktighetstesten er strengere.
SpraySaltstrålebestandighet: Når kontakten jobber i et miljø som inneholder fuktighet og salt, kan overflatebehandlingslaget av metallstrukturen og kontakten produsere galvanisk korrosjon, noe som påvirker kontaktens fysiske og elektriske egenskaper. For å evaluere evnen til elektriske kontakter til å motstå dette miljøet, er en saltspraytest spesifisert. Det er å henge kontakten i en temperaturkontrollert testboks og sprøyte ut en natriumkloridoppløsning med en spesifisert konsentrasjon med trykkluft for å danne en salt spray atmosfære. Eksponeringstiden er spesifisert i produktspesifikasjonen, minst 48 timer.
④Vibrasjon og støt: Vibrasjon og støtmotstand er en viktig ytelse for elektriske kontakter, spesielt i spesielle bruksområder som luftfart og romfart, jernbane og veitransport. Det er for å teste robustheten og den elektriske kontakten til elektriske kontakter. En viktig indikator for pålitelighet. Det er klare regler i de aktuelle testmetodene. I sjokkprøven bør toppakselerasjon, varighet og sjokkpulsbølgeform, samt avbruddstid for elektrisk kontinuitet spesifiseres.
⑤Andre miljøytelser: I henhold til kravene til bruk inkluderer andre miljøytelser til den elektriske kontakten lufttetthet (luftlekkasje, væsketrykk), væskedyping (motstand mot spesifikke væsker), lavt lufttrykk etc.
Fordeler med kontakter
1. Forbedre produksjonsprosessen: kontakter forenkler monteringsprosessen til elektroniske produkter. Forenkler også masseproduksjonsprosessen;
2. Enkel å reparere: Hvis en elektronisk komponent svikter, kan den defekte komponenten raskt byttes ut når kontakten er installert;
3. Enkel å oppgradere: Etter hvert som teknologien utvikler seg, kan komponenter oppdateres når kontakter installeres, og nye og mer komplette komponenter kan brukes til å erstatte de gamle.
4. Forbedre designfleksibilitet: Bruk av kontakter gjør at ingeniører får større fleksibilitet når de designer og integrerer nye produkter og når de komponerer systemer med komponenter.
Produksjonsprosess av kontakt
Oversikt over kontaktteknologi Produksjonsteknologien til koblingskomponenter inkluderer hovedsakelig: teknologi for deleproduksjon og monteringsteknologi for produkter. Koblingskomponenter består hovedsakelig av kontaktdeler, isolerende deler og konstruksjonsdeler. Produksjonsprosessen til delene er hovedsakelig prosesseringsteknologien til disse tre delene. Slik som maskinering, stempling, sprøytestøping, støpegods, overflatebelegg, etc.
Ettersom etterspørselen etter plug-in komponenter fortsetter å øke, er produksjonspartiene av deler større. Derfor bør behandlingen av deler fortsette å forbedre graden av mekanisering og automatisering, og mer effektivt spesialutstyr bør brukes til gradvis å realisere automatisk produksjon av plug-in-komponenter.
Kontaktdelene er laget ved dreiebenk eller stanseprosess. I masseproduksjon er dreiebenken hovedsakelig laget av spaltende automatiske dreiebenker, og retningen er å bruke sammensatte multifunksjonelle automatiske maskinverktøy for å fullføre flere prosesser på utstyret for å unngå sekundære deler. Underbehandling, for å forbedre nøyaktigheten av prosessering av deler og produksjonseffektivitet. For små batchproduksjon kan presisjon instrument dreiebenk behandling brukes.
Funksjonen med stempling av kontaktdeler er høyere enn bilens produksjonseffektivitet, men nøyaktigheten er litt lavere enn bilkarosseriet. For øyeblikket, på grunn av kontinuerlig forbedring av nøyaktigheten til verktøy og stempleutstyr, har nøyaktigheten til stemplingskontaktdelene også blitt betydelig forbedret. Prosessene som brukes er: kaldkjøringsmaskiner brukes til å lage pinner, flerstanseslag brukes til å lage stikkontakter, og bøyemaskiner brukes til å lage sivkontakter.
Plastisolasjonsdeler er for det meste laget av termoplast i henhold til deres krav til bruk, og herdeplast kan også brukes. Termoplastiske isolasjonsdeler har realisert lukket automatisk produksjon, noe som bidrar til å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere miljøforurensning. Termohærdende plast bruker også injeksjonsmaterialer og prosesser. .
Strukturelle deler inkluderer metallskjell, plastskall og andre strukturelle deler. Behandlingsteknikkene er støpegods, sprøytestøping, kald ekstrudering, klemstøping og maskinering. Den kaldeekstruderte skallprosessen med modifisert aluminiumslegering kan oppnå høy styrke og god nøyaktighet. , Høy effektivitet og andre prosesseringsfordeler.
Vanlige feil på kontaktene
Det er tre vanlige dødelige sviktformer av rekkeklemmer:
1. Dårlig kontakt
Metallederen inne i terminalen er kjernedelen av terminalen. Den overfører spenning, strøm eller signal fra den eksterne ledningen eller kabelen til den tilsvarende kontakten til kontakten. Derfor må kontakten ha en utmerket struktur, stabil og pålitelig kontaktretensjon og god elektrisk ledningsevne. På grunn av den urimelige konstruksjonsdesignen til kontaktdelene, feil materialvalg, ustabile former, dårlige prosesseringsdimensjoner, grov overflate, urimelige overflatebehandlingsprosesser som varmebehandling og galvanisering, feil montering, hardt lagrings- og bruksmiljø, og feil bruk og bruk, alle kontaktdeler Kontaktdeler og samsvarende deler forårsaker dårlig kontakt.
2. Dårlig isolasjon
Funksjonen til isolatoren er å holde kontaktene i riktig posisjon, og å isolere kontaktene og kontaktene, og mellom kontaktene og huset. Derfor må de isolerende delene ha utmerkede elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper og prosessstøpeegenskaper. Spesielt med den utbredte bruken av terminaler med høy tetthet og miniatyr blir isolasjonens effektive veggtykkelse tynnere og tynnere. Dette stiller strengere krav til isolasjonsmaterialer, sprøyteformsnøyaktighet og støpeprosess. På grunn av tilstedeværelsen av metalloverskudd på overflaten eller innsiden av isolatoren, overflatestøv, fluss og annen forurensning og fuktighet, faller organisk materiale ut og skadelig gassabsorpsjonsfilm smelter sammen med overflatevannfilmen for å danne ionisk ledende kanaler, fuktabsorpsjon, mugg vekst og aldring av isolasjonsmaterialer. Vil forårsake kortslutning, lekkasje, sammenbrudd, lav isolasjonsmotstand og annen dårlig isolasjon.
3. Dårlig fiksering
Isolatoren gir ikke bare isolasjon, men gir også presis sentrering og beskyttelse for de utstående kontaktene. Den har også funksjonene installasjon og posisjonering og låsing og feste på utstyret. Dårlig fiksering, jo lettere vil påvirke pålitelig kontakt og forårsake øyeblikkelig strømbrudd, jo mer alvorlig er produktets oppløsning. Demontering refererer til unormal separasjon mellom pluggen og kontakten, pinnen og kontakten forårsaket av terminalens upålitelige struktur under plug-in-tilstand på grunn av materiale, design, prosess og andre årsaker, som vil føre til kontrollsystemet og alvorlige konsekvenser av signalstyringsavbrudd. På grunn av upålitelig design, feil materialvalg, feil valg av støpeprosess, dårlig kvalitet på varmebehandling, mugg, montering, sveising og andre prosesser, og feil montering, etc., vil det føre til dårlig fiksering.
I tillegg, på grunn av beleggavskalling, korrosjon, blåmerker, plastskallblinking, sprekker, grov bearbeiding av kontaktdeler, deformasjon, etc., er utseendet dårlig, på grunn av dårlig posisjonering og låsestørrelse, dårlig prosessering kvalitetsuniformitet og total separasjonskraft Dårlig utveksling forårsaket av hovedårsaker er også en vanlig og ofte forekommende sykdom. Disse typer feil kan vanligvis bli funnet og eliminert i tide under inspeksjon og bruk.
Hvis du vil vite mer om koblingen, klikker du bare på følgende lenke:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
