1. Feilsøking av vanlige feil ved PVC-sprøytestøping
• Underfill
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(2) Støpesyklusen er for kort. bør utvides skikkelig.
(3) Utilstrekkelig injeksjonstrykk. bør økes på passende måte.
(4) Injeksjonshastigheten er for lav. bør akselereres på passende måte.
(5) Utilstrekkelig forsyning. Tilbudet bør økes.
(6) Formtemperaturen er for lav og bør økes på passende måte. Spesielt bør kjølekretsen til formen være rimelig innstilt for å holde formtemperaturen jevn.
(7) Den strukturelle utformingen av plastdelen er urimelig eller veggen er for tynn. Justeringer bør gjøres der det er mulig.
(8) Strukturstørrelsen til portsystemet er for liten. Gate- og løpetverrsnitt- bør forstørres på passende måte.
(9) Dårlig eksos av formen. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(10) Utilstrekkelig formstyrke. Dens stivhet bør maksimeres.
• Sink marks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Tønnetemperaturen er for høy. Fattemperaturen bør reduseres passende.
(2) Utilstrekkelig injeksjonstrykk. bør økes på passende måte.
(3) Holdetiden er for kort. bør utvides skikkelig.
(4) Avkjølingstiden er for kort. Kjøleeffektiviteten bør økes passende eller kjøletiden bør forlenges.
(5) Utilstrekkelig forsyning. Tilbudet bør økes.
(6) Formtemperaturen er ujevn. Kjølesystemet til formen bør justeres, og kjølekretsen bør stilles inn rimelig.
(7) Den strukturelle utformingen av plastdelen er urimelig, eller veggen til plastdelen er for tykk. Hensiktsmessige justeringer bør gjøres ved mulige endringer.
(8) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
•Weld Line
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(2) Utilstrekkelig injeksjonstrykk. bør økes på passende måte.
(3) Injeksjonshastigheten er for lav. bør akselereres på passende måte.
(4) Formtemperaturen er for lav og bør økes på passende måte.
(5) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
(6) Dårlig eksos av formen. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(7) Strukturstørrelsen til hullet for kaldt materiale er for lite eller posisjonen er feil. bør justeres rimelig.
(8) Urenheter blandes inn i råvarene. Fremmede urenheter bør fjernes fullstendig eller nye materialer bør brukes.
(9) Mengden slippmiddel er for mye. Doseringen bør minimeres.
(10) Innstillingen av innsatsene er urimelig. bør justeres hensiktsmessig.
(11) Fargen på råvarene er ujevn. Fargestoffet med bedre dispergerbarhet bør velges, og røretiden for fargeblanding bør utvides for å gjøre fargen på råvarene jevn.
• Flow marks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(2) Utilstrekkelig injeksjonstrykk. bør økes på passende måte.
(3) Holdetiden er for kort. bør utvides skikkelig.
(4) Formtemperaturen er for lav og bør økes på passende måte.
(5) Formtemperaturen er ujevn. Kjølesystemet til formen bør justeres, og kjølekretsen bør stilles inn rimelig.
(6) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
(7) Strukturstørrelsen til hullet for kaldt materiale er for lite eller posisjonen er feil. bør justeres rimelig.
(8) Fargen på råvarene er ujevn. Det bør brukes et fargestoff med bedre dispergerbarhet, og røretiden for fargeblanding bør forlenges.
• Poor gloss
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Smeltetemperaturen er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(2) Støpesyklusen er for lang. bør forkortes passende.
(3) Skruens mottrykk er for lavt. bør økes på passende måte.
(4) Formtemperaturen er for lav og bør økes på passende måte.
(5) Strukturstørrelsen til portsystemet er for liten. Gate- og løpetverrsnitt- bør forstørres på passende måte.
(6) Dårlig eksos av formen. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(7) Urenheter blandes inn i råvarene. Fremmede urenheter bør fjernes fullstendig eller nye materialer bør brukes.
(8) Mengden slippmiddel er for mye. Doseringen bør minimeres.
(9) Råvarene er ikke tilstrekkelig tørket. Tørketemperaturen bør økes passende og tørketiden bør forlenges.
•Bubble
Feilsøking og feilsøking:
(1) Tønnetemperaturen er for høy. Fattemperaturen bør reduseres passende.
(2) Støpesyklusen er for lang. bør forkortes passende.
(3) Utilstrekkelig injeksjonstrykk. bør økes på passende måte.
(4) Injeksjonshastigheten er for høy. Det bør bremses på passende måte.
(5) Holdetiden er for kort. bør utvides skikkelig.
(6) Formtemperaturen er ujevn. Kjølesystemet til formen bør justeres, og kjølekretsen bør stilles inn rimelig.
(7) Den strukturelle utformingen av plastdelen er urimelig, eller veggen til plastdelen er for tykk. Hensiktsmessige justeringer bør gjøres ved mulige endringer.
(8) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
(9) Dårlig eksos av formen. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(10) Råmaterialet er ikke tilstrekkelig tørket. Tørketemperaturen bør økes passende og tørketiden bør forlenges.
• Uneven color
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Tønnetemperaturen er for høy. Fattemperaturen bør reduseres passende.
(2) Støpesyklusen er for lang. bør forkortes passende.
(3) Fargen på råvarene er ujevn. Det bør brukes et fargestoff med bedre dispergerbarhet, og røretiden for fargeblanding bør forlenges.
• Burnt and black streaks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Tønnetemperaturen er for høy. Fattemperaturen bør reduseres passende.
(2) Støpesyklusen er for lang. bør forkortes passende.
(3) Injeksjonstrykket er for høyt. bør reduseres passende.
(4) Injeksjonshastigheten er for høy. Det bør bremses på passende måte.
(5) Mottrykket til skruen er for høyt. bør reduseres passende.
(6) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
(7) Dårlig muggeksos. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(8) Mengden slippmiddel er for mye. Doseringen bør minimeres.
(9) Råvarene er ikke tilstrekkelig tørket. Tørketemperaturen bør økes passende og tørketiden bør forlenges.
• Flash flash
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Smeltetemperaturen er for høy. Tønnetemperaturen og dysetemperaturen bør reduseres passende.
(2) Injeksjonstrykket er for høyt. bør reduseres passende.
(3) Injeksjonshastigheten er for høy. Det bør bremses på passende måte.
(4) Holdetiden er for lang. bør forkortes passende.
(5) Fôringsmengden er for stor. bør reduseres passende.
(6) Utilstrekkelig klemkraft. bør økes på passende måte.
(7) Formtemperaturen er for høy. bør reduseres passende.
(8) Formen og strukturen til plastdelene er urimelig og bør justeres hensiktsmessig ved mulige endringer.
(9) Utilstrekkelig formstyrke. Bør prøve å øke stivheten.
(10) Innstillingen av innsatsene er urimelig. Det bør justeres hensiktsmessig i henhold til formen på plastdelen og strukturen til formen.
• Warping
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Tønnetemperaturen er for lav. bør økes på passende måte.
(2) Støpesyklusen er for kort. bør utvides skikkelig.
(3) Injeksjonstrykket er for høyt. bør reduseres passende.
(4) Injeksjonshastigheten er for høy. Det bør bremses på passende måte.
(5) Holdetiden er for lang. bør forkortes passende.
(6) Formtemperaturen er for høy. bør reduseres passende.
(7) Formens kjølesystem er urimelig innstilt, og kjølekretsen bør stilles rimelig i henhold til kjølekravene til plastdelens struktur.
(8) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
(9) Innstillingen av ejektoranordningen er urimelig. Utkastområdet bør økes så mye som mulig og utkastingspunktene bør økes.
(10) Utilstrekkelig formstyrke. Bør prøve å øke stivheten.
•Silver thread pattern
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Tønnetemperaturen er for høy. bør reduseres passende.
(2) Støpesyklusen er for lang. bør forkortes passende.
(3) Injeksjonstrykket er for høyt. bør reduseres passende.
(4) Injeksjonshastigheten er for høy. Det bør bremses på passende måte.
(5) Formtemperaturen er for lav. bør økes på passende måte.
(6) Injeksjonsvolumet er for lite. bør økes på passende måte.
(7) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
(8) Dårlig muggeksos. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(9) Hulrommet i formen for kaldt materiale er for lite og bør forstørres på passende måte.
(10) Urenheter blandes inn i råvarene. Fremmede urenheter bør fjernes fullstendig eller nye materialer bør brukes.
(11) Råvaren er ikke tilstrekkelig tørket. Tørketemperaturen bør økes passende og tørketiden bør forlenges.
• Delamination
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Temperaturen på smelten er for lav, og temperaturen på fatet og dysen bør økes på passende måte.
(2) Injeksjonshastigheten er for høy. Det bør bremses på passende måte.
(3) Formtemperaturen er for lav. bør økes på passende måte.
(4) Urenheter blandes inn i råvarene. Fremmede urenheter bør fjernes fullstendig eller nye materialer bør brukes.
• Surface discoloration
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Tønnetemperaturen er for høy. bør reduseres passende.
(2) Støpesyklusen er for lang. bør forkortes passende.
(3) Injeksjonshastigheten er for høy. Det bør bremses på passende måte.
(4) Mottrykket til skruen er for høyt. bør reduseres passende.
(5) Portens tverrsnittsareal-er for lite. bør økes på passende måte.
(6) Dårlig eksos av formen. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(7) Urenheter blandes inn i råvarene. Fremmede urenheter bør fjernes fullstendig eller nye materialer bør brukes.
• Surface scratches
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Temperaturen på smelten er for lav, og temperaturen på fatet og dysen bør økes på passende måte.
(2) Injeksjonstrykket er for høyt. bør reduseres passende.
(3) Holdetiden er for lang. bør forkortes passende.
(4) Formtemperaturen er for lav. bør økes på passende måte.
(5) Innstillingen av ejektoranordningen er urimelig. bør justeres hensiktsmessig.
(6) Formslipphellingen er utilstrekkelig. Den bør forstørres på passende måte.
• Poor demolding
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) Injeksjonstrykket er for høyt. bør reduseres passende.
(2) Holdetiden er for lang. bør forkortes passende.
(3) Avkjølingstiden er for lang. bør forkortes passende.
(4) Fôringsmengden er for stor. bør reduseres passende.
(5) Formtemperaturen er for høy. bør reduseres passende.
(6) Dårlig eksos av formen. Eksoshull bør legges til for å forbedre eksosytelsen til formen.
(7) Innstillingen av ejektoranordningen er urimelig. bør justeres hensiktsmessig.
(8) Utilstrekkelig formstyrke. Bør prøve å øke stivheten.
(9) Formslipphellingen er utilstrekkelig. Den bør forstørres på passende måte.
(10) Formen på plastdelen er for komplisert. Justeringer bør gjøres med forbehold om endrede forhold.
