Plastisolasjonen og kappen til jernbanesignaletkabeler laget ved kontinuerlig ekstrudering, og ekstruderingsutstyret er enkeltskrueekstruder. I ekstruderingsprosessen vil plasten i beholderen ved hjelp av tyngdekraften eller matespiral inn i tønnen, skyve fremover under påvirkning av den roterende skruen, samtidig røres plasten og ekstruderes av skruen, og under virkningen av den ytre varmen til tønnen og skjærfriksjonsvarmen mellom plasten og utstyret, omdannet til viskøs strømningstilstand, I spiralsporet til jevn kontinuerlig materialstrøm, ved ankomst til maskinhodet, gjennom formkjernen og formen mellom det ringformede gapet ekstrudert i kjernen rundt linjen, dannelsen av kontinuerlig tett isolasjon eller kappelag. Hele ekstruderingsprosessen kan deles inn i tre stadier: blanding, smelting og homogenisering; Ekstrudert til en form; Avkjøling og herding.
I prosessen med plastekstrudering avhenger endringen av materialaggregering og materialets viskositet av temperaturen. Temperaturen har stor innflytelse på produktenes produksjon og kvalitet, spesielt mykningssituasjonen, som direkte kan påvirke produktenes fysiske og mekaniske egenskaper og ytre utseende. For å smelte det faste materialet til et smeltet legeme, bør den endelige temperaturen til ekstruderen være høyere enn materialets viskositetstemperatur, og dens øvre grensetemperatur bør være mindre enn materialets nedbrytningstemperatur.
1. Hvis ekstrudering ved lav temperatur har følgende fordeler: lav temperatur ekstruderingsmateriale viskositet, lett å opprettholde den opprinnelige formen, ikke lett å deformere; Lengden på kjøletanken kan forkortes fordi varmeenergien i ekstruderen er liten og kjøletiden er kort. I tillegg kan lav temperatur redusere polymernedbrytning.
Ulemper med ekstrudering ved lav temperatur: lav ekstruderingstemperatur, kritisk skjærspenning, kritisk skjærhastighet er også lav, så lett å danne smeltebrudd, laget av ru overflate, dårlig lysstyrke. Jernbanesignalkabler bruker vanligvis polyvinylklorid. Hvis temperaturen på polyetylen er for lav i ekstruderingsprosessen, øker krystalliniteten, og den indre spenningen som genereres på kanten av krystallinsk fase og amorf fase vil øke, noe som vil føre til sprekkdannelse av isolasjon eller kappe i den senere perioden. I tillegg er temperaturen lav, materialsmeltedelen forlenges, fra den homogeniserte delen ut av smelten vil bli blandet med faste materialer, disse usmeltede materialene og smelteforming på produktene vil gjøre de mekaniske og elektriske egenskapene til isolasjon eller sheath nedgang, på samme tid, ikke fullt plasticized produkter av miljømessige stress cracking motstand er verre enn full plasticized.
2. Hvis ved høy temperatur ekstrudering har følgende fordeler: god overflatekvalitet; Gode mekaniske fysiske egenskaper; Den ekstruderte objektets viskositet avtar, fluiditeten er god, det ekstruderte strømforbruket er lite. Imidlertid vil for høy temperatur redusere viskositeten til polymeren betydelig, feil økning av fluiditet er lett å forårsake formforvrengning og krymping av ekstruderte produkter. I tillegg høy temperatur til dekomponeringstemperatur nær polymerdekomponeringen, for å redusere de fysiske egenskapene til produktene eller forårsake dårlig utseende. Derfor er viskositetstemperaturen og dekomponeringstemperaturen til materialet viktige parametere for støpeprosessen av polymermaterialer.
For å oppsummere vil plastekstrudering ved bruk av passende lav temperatur være mer hensiktsmessig.
Innstilling av ekstruderingstemperatur
I henhold til endringsprosessen for materialtilstanden i tønnen, kan den ekstruderte skruen deles inn i matingsseksjon, smelteseksjon, homogeniseringsseksjon 3. I henhold til arbeidsprinsippet for hver seksjon av skruen og endringen av materialet i hver seksjon , still inn temperaturen for hver seksjon.
1. I matingsseksjonen er den første å gi mykningstemperatur for granulær fast plast, etterfulgt av skjærspenningen som genereres mellom rotasjonen av skruen og den faste tønnen som virker på plastpartiklene, for å oppnå knusing av myknende plastmateriale. Og det viktigste er skrurotasjonen for å produsere stor nok kontinuerlig og stabil skyvekraft og omvendt friksjon, for å danne et kontinuerlig og stabilt ekstruderingstrykk, og deretter realisere blanding og jevn blanding av plast, og den første implementeringen av varmeveksling, for å gi grunnlag for kontinuerlig og stabil ekstrudering. På dette stadiet, om skyvekraften er kontinuerlig, jevn og stabil, nivået på skjærbelastningshastigheten og om omrøringen er jevn vil direkte påvirke ekstruderingskvaliteten og produksjonen, så lav temperatur bør brukes i matedelen. Denne delen er fôringsseksjonen, for å generere nok skyv kan skyve materialet fremover, hvis temperaturen er for høy, vil plasten smelte for tidlig, ikke en "solid plugg", lett å føre til plastnedbrytning, men også forårsake svingninger i ekstruderingstrykket og ujevn plastifisering.
2. I smeltedelen, etter mykning og innledende blanding av plastblandingen, på grunn av skruens skyvevirkning, langs skruesporet til hodet på maskinen, inn i smeltedelen. I smeltedelen av temperaturen til å stige, kilden til denne delen av varme i tillegg til den eksterne oppvarmingen av fatet, spiller skrurotasjon friksjon varme også en viss rolle. Skyvekraften fra matingsseksjonen og reaksjonskraften fra den selvnivellerende seksjonen, slik at plasten i den fremre dannelsen av tilbakestrømning, tilbakestrømmen som genereres i skruesporet og gapet mellom skruen og tønnen, ikke bare gjør at materiale ytterligere jevn blanding, men også øke plast varmevekslingseffekten, for å oppnå overflatevarmebalansen. Som et resultat av virkningen av dette trinnet temperaturen overstiger den reologiske temperaturen til plast, og fungerer i lang tid, begynte plasten i transformasjonen av tilstand og kontakt med varmerørmaterialet å smelte, og dannet et lag med polymersmelte i fat overflate membran, tråd når tykkelsen på smeltefilm over toppen og fat klaring mellom, vil rotere skruen ned, Samle foran push-tråden for å danne et smeltet basseng. På grunn av den relative bevegelsen av tønnen og roten av tråden, produserer det smeltede bassenget en sirkulerende strøm av materialer, for å sikre plastisk plastisering. 3. I homogeniseringsseksjonen fortsetter temperaturen å stige, plasten i smeltedelen har blitt mest myknet, og en liten del av polymersammensetningen har ennå ikke begynt å mykgjøres, denne delen av de uplastifiserte partiklene trenger høyere mykningstemperatur, pga. av dette skal homogeniseringsseksjonen av temperaturstigningen utføre myknings- og homogeniseringstrinnet.
4. Temperaturen på nakken på maskinen holder temperaturen på homogeniseringsseksjonen eller stiger litt, fordi den roterende bevegelsen til den porøse platen blir den lineære bevegelsen til plasten, og det er blokkeringseffekten til filteret, slik at materialflyten er ikke for jevn, og temperaturen bør ikke reduseres.
5. Hodetemperaturen bør være litt lavere enn temperaturen på maskinhalsen, fordi den smeltede kroppen her har en fast overflatekontakt med hodeveggen, høy temperatur lett å koksdekomponering.
6. Temperaturøkning kan forbedre overflatens lysstyrke, overflatekvaliteten er god, men formtemperaturen er for høy, vil ikke bare forårsake overflatedekomponering, mer vil forårsake kjølevansker ved støping, slik at produktet er vanskelig å forme, lett til vertikalt selv -deformasjon eller flatende deformasjon; Hvis temperaturen reduseres, selv om produktet er lett å forme, men lett å påvirke overflatekvaliteten.
