I produksjonsprosessen av gummikabel vises det ofte på utseendet til defekter, for eksempel at overflaten ikke er glatt; Det er klinkerpartikler (tidlige vulkaniserte gummipartikler) eller urenheter på overflaten; Riper og slitasje på overflaten av ledninger og kabler; Overflatekollaps; Overflaten har hampmønster og så videre.
Gummihylsekabel er mye brukt i forskjellig elektrisk utstyr, for eksempel husholdningsapparater, elektriske maskiner, elektrisk utstyr og apparater til mobil kraftledning.Samtidig kan brukes i innendørs eller utendørs miljøforhold.
I henhold til den eksterne mekaniske kraften til kabelen er produktstrukturen delt inn i lette, middels og tunge kategorier. Det er også en skikkelig kobling i tverrsnittet.
Generell lett gummikabel som brukes i daglige elektriske apparater, lite elektrisk utstyr, myk, lett, god bøyningsytelse;
Medium gummikabel er mye brukt i landbrukselektrifisering i tillegg til industriell bruk.
Kraftige kabler brukes i slike anledninger som havnemaskineri, søkelys og store hydrauliske drenerings- og vanningsstasjoner. Denne typen produkter har god allsidighet, komplette seriespesifikasjoner, god ytelse og stabilitet.
Selv den beste kabelen kan ha produktfeil,så hva er de fem vanlige årsakene til utseendedefekter på kabler med gummimantling?
Formhylsen er ikke glatt, ingen avfasing; Det er urenheter eller kokte gummipartikler som blokkerer munnstykket; Dra rørslitasje i vulkaniseringsrøret; Vulkaniserte rørutløpets tetning av gummipakningens åpning er for liten kan føre til riper og riper i gummikabeloverflaten.
Åpningen på formhylsen er for stor; Gapet mellom de ytre trådene og monofilamentene til den ledende trådkjernen er stort, og den ytre diameteren til kabelkjernen er ikke jevn. Gummi plast liten, dårlig viskositet; Det er urenheter i gummimaterialet; Liten avstand mellom form og trykk kan føre til overflatekollaps av gummikabel.
Hullet i formhylsen er for lite; Utilstrekkelig ekstrudering av gummimateriale og utilfredsstillende fylling av kjernegapet; Lederkjerne eller kabelkjerne jumper; Kort avstand mellom mugg og andre faktorer kan føre til hampmønster på overflaten av gummikabel.
Formhylselagerlinjen er for lang eller for kort, formmunningen er ikke jevn og åpningen er for stor; Lav temperatur i nesen, dør eller kropp; Liten plast av gummimateriale kan føre til ujevn overflate på gummikabelen.
Gummien som følger med er ikke ren og inneholder urenheter; Limets brennetid er for kort; Temperaturen på ekstruderingsgummikroppen, nesen eller formen er for høy; Gummistrømmen i nesen er ikke jevn, og det er en død vinkel av gummimaterialretensjon; Skruen er ikke glatt, lim osv. kan føre til at det kommer klinkerpartikler (tidlige vulkaniserte gummipartikler) eller urenheter på overflaten av gummikabelen.
