MEMS er forkortelsen for mikromotorisk system. Den individuelle miniatyriseringsstørrelsen til det ferdige produktet er på millimeter- eller til og med mikronnivå. Det er mye brukt i 5G-kommunikasjon, sikkerhetsovervåking, industriell automasjon, bilelektronikk og andre felt. På dette stadiet kan det sies at nesten alle elektroniske produkter brukes på MEMS.
MEMS-enhetsfordeler: liten størrelse, lett vekt, enkel integrasjon, lavt strømforbruk, høy følsomhet og mange andre fordeler. Og kan masseproduseres. Selv om den kan masseproduseres, er ikke MEMS-emballasje universell. I henhold til de forskjellige funksjonelle typene av MEMS-komponenter, er komponentstrukturen og pakkemetodene forskjellige, og den dedikerte typen er høyere.
Monteringsteknologi på brikkenivå brukes ofte på dette stadiet. Naturligvis er det ganske strenge krav til monteringsnøyaktighet, driftsmiljø og innrettingsmetoder.
Vanskeligheter med montering på MEMS-brikkenivå
1. Høy emballasjepresisjonsstandard
MEMS-systemprogramvaren inkluderer et unikt datasignalgrensesnitt, hus, innervegg og andre strukturer, som øker vanskeligheten med posisjons- og vinkelkontroll under plukking og plassering under hele prosessen med trådbinding av MEMS-komponenter og multifunksjonelle underlag.
2. Materialet er skjørt og knuses lett
MEMS-enheter, som mikro-akselerometre, mikromotorer, etc., har generelt mekaniske strukturer som hulrom eller utkrager innebygd. Disse strukturene er små i størrelse og har mye mindre mekanisk styrke enn IC-brikker. De er svært sårbare for fysisk kontakt under montering og andre prosesser.
Mange deler av MEMS-enheten er ikke bare små i størrelse, men også skjøre og skjøre, for eksempel dype spor og sektorer, så arbeidstrykket som påføres under liming er veldig viktig. Hvis arbeidstrykket er for lite, vil forbindelsen ikke være nær; hvis arbeidstrykket er for høyt, vil komponentene bli skadet.
Det kan sees at nøyaktige nøyaktighetsnivåer og bindingsamplituder er nødvendige forutsetninger for å forbedre gjennomgangshastigheten til MEMS radiofrekvenssender/mottakerinstallasjon.
Når tykkelsen på MEMS-enheten er mellom 50-150μm, er det valgte arbeidstrykket for trådbinding mellom 50-100g, og rotasjonsforskyvningen bør være mindre enn 0,3°, slik at skaden på komponentene kan reduseres i stor grad , og etterlevelsen kan forbedres. Vurdere.
Høypresisjonsjustering, patchtype, for å sikre beståtthastigheten
Tilbakemelding på mikronnivå for å oppnå nøyaktig datainformasjon, ±0,01N kraftkontrollpresisjon, ±2μm lineær repeterbarhetsnøyaktighetsnivå, ±0,01°rotasjonsrepeterbarhetsnøyaktighetsnivå, radiell avbøyning mindre enn 10μm, koderoppløsningsspesifikasjon 1μm, tilgjengelig i Stabil utgang selv under høy -hastighetsdrift, forbedrer kvalifiseringsgraden og stabiliteten.
Vakuumsug, kontrollerbart arbeidstrykk, reduser forbruket
Guoao lineær roterende motor vedtar hul Z-aksedesign, reservert trakeal socket, vakuumsuging, plug and play, og kan tilby tilpassede tjenester basert på strukturen og egenskapene til komponentene;
Inneholder en"myk landing" funksjon, som kan fullføre stabil kraftkontroll innen ±1,5 g, og kan tilpasse parametere som hastighet, akselerasjon og kraftkontroll, slik at plasseringshodet kan berøre MEMS-komponentene med et veldig presist arbeidstrykk, noe som reduserer uttømming.
& quot;Z+R" akse integrert design for å øke hastigheten
Den innovative to-akse integrerte løsningen kombinerer den tradisjonelle"servomotoren + kuleskruen" til en, som godt kan håndtere selvvektbelastningsproblemet til Z-aksen, og komplett komponent Pick& Plassering, plassering og andre handlinger med høy hastighet og presisjon. Skyvekraft Kurven er jevn, den maksimale skyvekraften er 8-50N, den effektive slaglengden er 10-50 mm, og den ultrahøye sykluslevetiden muliggjør effektiv produksjon.
