Under leggingen av kabler på stedet er fenomenet riper og skader på overflaten av kabelhylsen vanlig. Bare hylsen er skadet hvis skaden er liten. Hvordan reparere kan sikre kvaliteten, og reparasjonstiden er kort, og kvaliteten kan garanteres. spørsmål av generell bekymring. I tillegg er investeringen liten, og den er lett å implementere under de tøffe forholdene på feltet. Derfor har reparasjonsteknologien og kvaliteten på felthylsen i økende grad blitt brukernes bekymringer.
Konstruksjonsforholdene på stedet for kabler er generelt dårlige. De kan ligge i kraftverk under forbygging, eller i nybygde jernbaner i feltet under forbygging. De kan være på broer, eller i kabeltunneler. Fordi reparasjon av kabelhylser i feltet er laget av plast. Sveisepistolen brukes til oppvarming, og oppvarming av plastsveisepistolen krever 220V vekselstrøm. I feltprosjektene under fremvoksende konstruksjon mangler anlegget generelt strømforsyning, eller strømforsyningen kan skyldes tilfeldigheten av leggingsposisjonen til områdekabelen, noe som gir en viss strømforsyning. Derfor, for å oppnå reparasjon av kabelhylsen, er personellet på den ene siden på plass, og på den annen side er det hovedsakelig strømforsyningen. Bare ved å gjøre de to grunnleggende forberedelsene ovenfor kan den normale utviklingen og fremdriften av kabelhylsereparasjonsarbeidet. .
For å lette jevn fremdrift av kabelreparasjonsarbeidet, bør konstruksjonsenheten være utstyrt med en liten generator i feltet. Samtidig er det praktisk for reparasjoner på stedet. Kvaliteten på de medfølgende sveisepistolene i plast skal være utmerket. Dysens varmeområde skal være stort og varmehastigheten skal være rask. I tillegg er de skadede delene av kabelen tilfeldige i ferd med å legge ut. Generelt byer og vanlige områder er dette arbeidet relativt enkelt å utføre, men i noen fjellområder, på grunn av påvirkning av komplekst terreng, er reparasjonsarbeidet av kabler faktisk svært vanskelig. Derfor, for å redusere investeringen i de tilsvarende aspektene og løse problemet raskt, er et svært viktig problem at antall personell i kabelleggingsprosessen må være tilstrekkelig, og vanlig profesjonelt kabelleggingsutstyr brukes til regelmessig legging, for å unngå og redusere forekomsten av kabelleggingsprosess. Fenomenet kappeskade.
Teknologien som kreves for reparasjon på stedet av kabelen er ikke veldig høy. Etter at kabelen er skadet, må kabelleggingsenheten reparere kabelen under forutsetning av at kabelen ikke er skadet. Ellers, den faktiske reparasjonen av kabelhylsen Det er ikke meningsfylt. Reparasjonen av kabelen må være rettidig, ellers vil innføringen av ekstern fuktighet og fuktighet over tid påvirke kabelens normale levetid. I regnværet i sør, etter at enden av kabelen ble lagt, ble enden av kabelen ikke forseglet i tide, noe som fikk vannet som strømmet inn i kabelgraven til å komme inn i den ødelagte enden av kabelen i 10-20 meter, og isolasjonen av enden ble skrelt av. Alle kablene er blitt svart, noe som resulterer i sløsing med kabler etter legging. Derfor er det nødvendig å styrke inspeksjon, vedlikehold og lagring av de lagt kablene for å forhindre at kablene forkortes og avsluttes på grunn av ulike eksterne faktorer på stedet før de energiseres og brukes.
Noen verktøy og materialer som brukes til reparasjon av kabler på stedet må også være fullt forberedt, plastsveisepistoler er nødvendige, høyspenningsisolerende tape, vanntett tape- og plastisolasjon og kapping skrelt av huden, og andre tetningsmaterialer må også utarbeides, fordi kabelisolasjonshylsematerialene hovedsakelig er delt inn i kryssbundet polyetylen, polyetylen, polyvinylklorid og andre materialer. Noen materialer er termosettingsmaterialer, for eksempel kryssbundet polyetylenisolasjon, som ikke kan smeltes og gjenbrukes. Det kan bare repareres med råvarer på stedet. Det kan bare repareres med høyspenningsisolerende tape og reparasjonsbåndserien levert av 3M Company i USA. Og noen materialer er termoplastiske materialer, som kan smeltes og brukes igjen ved høy temperatur, for eksempel polyetylen, polyvinylklorid og andre materialer. Noen materialer kan fås på stedet og kuttes i tynne strimler ved å bruke hjørnehylsematerialet som skrelles av fra enden av kabelen. Den kan reparere isolasjonen og hylsen til lavspenningskabelen, og reparasjonskvaliteten kan fullt ut oppfylle kravene til kabelens normale bruksytelse. En annen ting er å håndtere skaden på hylsen som oppstår under leggingen av mellomspenningskabler på stedet, og det bør ikke være for grovt. Den ene er at kabelen må håndteres med forsiktighet under leggingsprosessen. En annen er at etter at den ytre skaden på kabelen oppstår, er skaden på den interne isolasjonen noen ganger Det er vanskelig å si, forfatteren utførte en gang fabrikkreturtesten på kabelen hvis ytre kappe ble skadet mange steder på grunn av uforsiktig konstruksjon under leggingsprosessen på stedet. Når den ytre hylsen er skadet under leggingsprosessen på stedet, er det best å kutte av mellomkontakten eller bytte ut kabelen, fordi det kan være skjulte farer ved bruk av den skadede delen av kabelen etter at hylsen er reparert.
Fakta har vist at for reparasjon av lavspennings kabelisolasjon og hylse må kabelskaden være relativt liten, bare hvis isolasjonen og hylsen er skadet, og andre strukturer av kabelen er intakte, kan isolasjonen og hylsen repareres. Kravene til kabler kan være mer alvorlige. For å redusere antall mellomledd av kabler i noen prosjekter, er kablene alle enkjernekabler med store lengder. På grunn av den lange leggingsavstanden til linjene er terrenget ansvarlig, og antall bygningspersonell er utstyrt. Og mangelen på profesjonelt kabelleggingsutstyr og andre faktorer, er sannsynligheten for kabelhylseskader forårsaket av byggeprosessen kraftig økt. Etter at de ovennevnte problemene oppstår i noen byggeprosjekter, pakker de bare en pose med vanlig tape, noe som er veldig uansvarlig. Hvis du ikke vet noe om skaden inne i kabelbruddspunktet, vil kabelen sannsynligvis ha isolasjonsbrudd eller skjulte kvalitetsproblemer under fullføringstesten på stedet og senere drift.
