For tiden er ekstruderen som brukes i ekstrudert kabelindustrien hovedsakelig en enkeltskrue ekstruder, som er den første ekstruderen som er mye brukt. På grunn av sin enkle struktur og høye prosesseringseffektivitet, har den blitt mye brukt innen plastbehandling og støping. Støpeområdet til enkeltskrueekstruderen Det'er bredere og tilpasser seg et bredt spekter av felt. Og fordi enkeltskrueekstruderen opptar en liten plass, har den nesten blitt det eneste utstyret som brukes innen komposittbehandling og blåst film. Enkeltskrue ekstruderteknologi har blitt en viktig del av ekstruderingsprosesseringsmarkedet som ikke kan ignoreres. For tiden bruker enkeltskrue ekstrudere generelle skruer. Vanligvis kan skruene deles inn i vanlig type, gradvis type, mutasjonstype, blandingstype, separasjonstype og delt strømning. Type og ulike barrieretyper, pinnetype, DIS split-flow type og eksostype, etc.; antall skruehoder kan være enkelthode eller variabelt hode osv. Generelt er ikke universalskruer like overlegne som spesialskruer når det gjelder plastisering og strømforbruk for en viss type plast. Det er også en dobbeltskrue ekstruder som inkluderer parallelle dobbeltskrue ekstrudere og koniske dobbeltskrue ekstrudere. Parallelle dobbeltskrueekstrudere er delt inn i samme retning og motsatt retning. I de siste årene, med den raske utviklingen av innenlandske elektroniske apparater, kommunikasjon, biler og andre felt, har markedets etterspørsel etter materialmodifikasjon og blandingsteknologi økt kraftig. På grunn av den høye ytelsen til dobbeltskrueekstruderen, er blandeytelsen bedre enn den for den konvensjonelle enkeltskrueekstruderen, og den modulære strukturen brukes vanligvis til å tilpasse seg forskjellige materialer, så den har gradvis blitt hovedkraften i markedet for ekstrudering.
Under plastekstruderingsprosessen spiller skruen rollen som å myke opp, komprimere og fjerne overflødig luft for å føre gummien til maskinhodet.
Fôringsseksjon: Den granulære plasten kommer inn i tønneskruen fra beholderen. På grunn av rotasjonen av fallfølelsen genereres tilstrekkelig skyvekraft og reversfriksjon, som danner et stabilt trykk, blander gummien, foreløpig oppvarming og mykgjør plasten for å gå videre til kompresjonsseksjonen.
Kompresjonsseksjon: På grunn av den høye temperaturen i denne seksjonen begynner den forvarmede plasten å bli myknet og komprimert, og til slutt transformert fra solid plast til smeltet plast. På grunn av skruens rotasjon, fortsetter plasten å blandes og røres for å oppnå foreløpig mykning og foreløpig kompresjon.
Smelteseksjon (trykkutjevningsseksjon): under påvirkning av skruens rotasjonstrykk skyves den opprinnelig komprimerte plasten inn i utjevningsseksjonen. Denne seksjonen har det minste løsemidlet i sporet, som genererer større trykk og høyeste temperatur. , Plast plastiseres mer jevnt under høy temperatur og høyt trykk. Under kraften av den fallende følelsen skyves det isobare og kvantitative inn i maskinhodet og ekstruderes fra dysen.
Årsaker til skrudesign
Hoveddelen av stiftskruen er en vanlig skrue, tappen kan settes i smeltedelen av skruen eller fallsporet til doseringsseksjonen eller den glatte sylindriske overflaten uten skruespor i enden av doseringsseksjonen. Pinnene er arrangert i et bestemt arrangement, med varierende grader av tetthet og mengde. Den sylindriske tappen dannes ved å sette sammen tappen i hullet til skruestangen; den firkantede eller diamantformede tappen dannes ved å frese tappen direkte på skruestangen. Hvis disse pinnene er satt i smeltesonen, kan pinnene bryte fast sjikt, forstyrre tofasestrømmen, røre fast og flytende fase sammen, øke kontaktarealet mellom de uoppløste fastfasefragmentene og de inneholdte materialene, og fremme Smelting. Hvis pinnen er satt i smeltetransportsonen, er dens hovedfunksjon å dele strømmen, øke grensesnittet, endre retningen på strømmen og omorganisere strømmen. Splitt og slå sammen flere ganger, endre strømningsretningen og homogeniser smeltesammensetningen og temperaturen. Blandeseksjonen er en innvendig slisset struktur satt ved enden av homogeniseringsseksjonen til den vanlige skruen, og dens ytre diameter er lik skruens ytre diameter. Sporet er delt inn i flere grupper, og mellom hver gruppe er sammenløpsområdet av materialer. Materialet deles av sporet, og møtes deretter i sammenløpsområdet, og deler seg og konvergerer. Prinsippet ligner på pinnetypen. Karakteristikken for den separerbare skruen er at i tillegg til det originale skruemønsteret (kalt hovedskruen) på smelteseksjonen, er det også en ekstra gjenge (kalt tilleggsgjengen) hvis ytre diameter er litt mindre enn den ytre diameteren til skruen. hovedtråden. Ledningen er forskjellig, sekundærtråden starter fra enden av matedelen (og er forbundet med matedelen her), og etter flere tråder krysser den gradvis hovedtråden til homogeniseringsdelen. Skruespordybden og gjengeføringen til denne typen skruer endres gradvis fra matedelen til slutten av homogeniseringen, det vil si at gjengeledningen gradvis smalner fra bredden, og dybden på skruesporet blir gradvis grunnere fra dybden. , slik at materialet kan komprimeres.
