Det er tre typer salt spray -tester: nøytral salt spray test (NSS), eddik salt spray (AA SS) og kobberakselerert acetat salt spray (Ca SS), også kjent som fordampet kobberacetat salt spray), blant dem mest Mye brukt test er den vanligste er den nøytrale saltspray -testen.
Den nøytrale salt spray-testen brukes hovedsakelig til å inspisere metalliske materialer og metallbelegg eller ikke-metalliske uorganiske belegg på metaller. Det brukes også til å inspisere beleggssystemer. I kontrast brukes acetatsaltspray og kobberakselerert acetatsalt spray bare bare for inspeksjon av metallbelegg og ikke for inspeksjon av organiske belegg.
Formålet med salt spray -test
Hensikten med salt spray -testen er å vurdere saltspray korrosjonsmotstandskvalitet på produkter eller metallmaterialer, og dommen fra saltspray -testresultatene er hovedevalueringsfaktoren for produktkvalitet. Hvorvidt dommen er riktige og rimelige er et riktig mål på produktet eller beleggets motstand mot korrosjon. Nøkkel til saltspray korrosjonsytelse. Testresultatene inkluderer blemmer, rust, tap av vedheft og spredning av korrosjon fra riper.
Vanlig salt spray korrosjon
1. Generell overflatekorrosjon
Materialet fjernes jevnt fra hele kontakten for materialeroderende medium. Dette er en veldig vanlig type korrosjon. Vanlige typer er flakekorrosjon og arealkorrosjon.
2. Pitting korrosjon
Erosjonen av et begrenset område av etsende medier, som trenger inn i materialet for å danne hull eller groper, hvis dybde nesten alltid er større enn diameteren. Praktisk talt ikke noe metall fjernes fra overflaten utenfor korrosjonssonen. Pitting korrosjon er ofte forårsaket av halogenidioner.
3. Crevice korrosjon
Korrosjon forekommer hovedsakelig i smale hull, som er forårsaket av konsentrasjonsforskjeller i det etsende mediet, for eksempel lange oksygendiffusjonskanaler. Denne typen korrosjon skaper en potensiell forskjell mellom de to endene av gapet, noe som fører til økt korrosjon i dårlig ventilerte områder.
4. Dezincification
Sincen løses selektivt fra messingen, og etterlater en porøs kobberstruktur. Deniceling og dealuminasjonsprosessene er like.
5. Rust
Dannelse av jernholdige oksyd- og gassoksydkorrosjonsprodukter på jern og stål.
6. Å miste lys
Glossiness of the Surface of the Object blir mindre.
