Under produksjonen av høyspenningskontakter og sele er det nødvendig med omfattende testing av produktytelse. Denne typen omfattende testing spiller en veldig viktig rolle i å sjekke produktkvaliteten. Generelt inkluderer det, men er ikke begrenset til følgende tester.
1) Totmere spenningstest.
Det er hovedsakelig rettet mot om det er en risiko for dårlig motstandsspenning forårsaket av endringer i rom eller klatreavstand under monteringsprosessen til produktet, eller dårlig motstandsspenning forårsaket av krymping eller annen skade under monteringsprosessen til selen. Vanligvis krever denne typen test 100% testing.
2) Isolasjonstest.
Det er hovedsakelig rettet mot om det er en risiko for dårlig isolasjon forårsaket av endringer i rom eller klatreavstand under monteringsprosessen til produktet, eller dårlig isolasjon forårsaket av krymping eller annen skade under monteringsprosessen til selen.
3) Kretsledning.
Det brukes mest i 2 eller flere grupper av kretsløp for å oppdage om kretsløpene på kontakten tilsvarer hverandre etter montering.
4) Airtight test.
Det er egnet for å teste ferdige kontakter eller seleenheter. Et lufttrykk på 47,8kpa påføres for å oppdage tetningen til kontakten. Testtiden, lekkasjeverdien og andre parametere kan justeres i henhold til produktegenskapene.
5) Skjerming av sløyfetest:
Brukes til å oppdage motstandsverdien i skjermingssløyfen. Generelt bør skjermingsmotstanden være mindre enn 10 millioner.
6) Elektrisk ytelse.
Elektrisk ytelse inkluderer bekreftelse av elektriske parametere og garantien for elektrisk sikkerhet. Slik som gjeldende sirkulasjon, jordingsmotstand, isolasjonstestespenningstest osv.
7) Mekanisk ytelse.
For å sikre bekvemmeligheten av produktinstallasjon, pålitelighet av tilkobling og bekvemmelighet ved vedlikehold, stilles krav på produktets trekkraft, vibrasjoner, mekanisk struktur, etc.
8) Miljøprestasjoner.
Inkludert salt sprayresistens, termisk aldring, temperatursjokk, våt varmesyklus, etc., kan disse miljøene reprodusere de tøffe arbeidsforholdene til produktet under bruk, og gi et testgrunnlag for påliteligheten til produktet under bruk. De spesifikke testelementene utføres i samsvar med tabell 3. Testmetodene og kravene vil variere i henhold til produktets bruksbetingelser.
