Med den kontinuerlige forbedringen av graden av automatisering av bilproduksjonsanlegg, blir kraftkvalitetskravene til kraftelektroniske komponenter som frekvensomformere og roboter som er mye brukt i automatiserte produksjonslinjer også høyere og høyere. Strømkvalitetsproblemer, inkludert spenningsreduksjoner, kan forårsake økonomiske tap som uplanlagte nedleggelser av fabrikker, nedetid for utstyr, skade på kritisk utstyr og skroting av produkter. Følgende redaktør av Climbing Tiger Cable vil finne ut hvorfor kobberkabler kan bli et nødvendig valg for den nye energibilindustrien.
Behind the rapid development of the automotive industry in recent years, there is a strong "guardian", which is the power system. For automakers, the power system is the "lifeblood" that keeps huge auto manufacturing plants running. According to a research report by the American Electric Power Research Institute, the average loss of automobile production due to power quality problems is 4.3 million yuan. Power quality issues have become one of the key factors in the ability of automakers to achieve efficient production.
Som en bærer for transport av elektrisk energi er sikkerheten og stabiliteten til strømforsyningssystemet av stor betydning i bilfabrikker. Et sikkert og stabilt strømforsyningssystem overfører strøm ved et spesifisert spenningsnivå. I selve kraftoverføringsprosessen vil den høyere resistiviteten til kabelmaterialet forårsake alvorlig spenningstap, slik at den faktiske spenningen til den elektriske energien avviker fra spenningsnivået spesifisert av strømforsyningssystemet, og derved akselerere skaden og aldring av utstyret. , og til og med direkte skade på utstyret i alvorlige tilfeller. forårsake utstyrsstans. For bilprodusenter er et sikkert og stabilt strømforsyningssystem en viktig forutsetning for at de skal opprettholde driften av komplekst elektrisk utstyr for å sikre normal produksjon 24 timer i døgnet.
Hvordan sikre sikkerheten og stabiliteten til strømforsyningssystemet? Optimalisering av strømforsyningslinjen, inkludert valg av kabler med lavere resistivitet og bedre ledningsevne, er et viktig middel. Blant de mange kablene har kobberkabler utvilsomt blitt et godt valg. Hva er fordelene med kobberkabler?
Kobber har sterke antioksidantegenskaper. Selv om kobber er oksidert, er det resulterende kobberoksidet fortsatt en utmerket leder, som kan sikre den elektriske tilkoblingsytelsen til ledd og terminaler. Aluminiumoksidet dannet ved oksidasjon av aluminium er en isolator som vil påvirke den elektriske ledningsevnen til skjøten eller terminalen, forverre oppvarmingen av skjøten eller terminalen og forårsake kabelfeil og til og med brann.
Kobber har en høy ledningsevne, omtrent 1,57 ganger den for aluminium. Den utmerkede ledningsevnen til kobber kan gjøre kabelen mindre mottakelig for varme, noe som sikrer sikkerhet og energisparing for strømforsyningen.
Kobberkabler og aluminiumskabler med samme tverrsnitt-, kobberkabler har høyere strømføringskapasitet, lavere spenningstap og lavere feilfrekvens, noe som kan møte bilprodusentenes enorme strømforsyning og legge et viktig grunnlag for å sikre uavbrutt drift av utstyr.
I tillegg har kobberkabler også overlegen høy temperaturmotstand. Smeltetemperaturen til aluminium er 660 grader, mens den for kobber kan nå 1080 grader. Selv i et miljø med høy temperatur kan kobberkabler fortsatt opprettholde funksjonen til elektrisitet, noe som gir en annen viktig garanti for bilprodusenter for å oppnå strømsikkerhet.
It is worth mentioning that copper cables can not only ensure the safety of automobile manufacturers' commercial electricity, but also contribute to their sustainable development. Copper is the quintessential "green" metal and is 100 percent recyclable. Indirectly, copper cables are more in line with the needs of environmental protection, thereby better contributing to the sustainable development of the automotive industry.
