På en måte er tråd- og kabelproduksjonsindustrien en industri av materialbehandling og montering. For det første er mengden materiale som brukes stor, og materialkostnaden i kabelprodukter står for 80-90% av den totale produksjonskostnaden; For det andre er det mange typer og varianter av materialer som brukes, og ytelseskravene er spesielt høye. For eksempel krever kobber for ledere renheten av kobber. På mer enn 99,95% må noen produkter bruke oksygenfri kobber med høy renhet; For det tredje vil valg av materialer ha en avgjørende innvirkning på produksjonsprosessen, produktytelsen og levetiden. Blant dem er valg av kobbertråder spesielt viktig. Hvis litt uforsiktighet kan forårsake sikkerhetsulykker, er det svært viktig å forstå noen problemer knyttet til kobberledninger i ledninger og kabler.
skyldes vanligvis følgende årsaker
1. Temperaturen på tinnovnen er for høy og fluiditeten er stor, noe som resulterer i for store hull i belegglaget og rask penetrasjon av kobber og tinn.
2. Tinnlaget er for tynt, og penetrasjonen av kobber og tinn er rask
3. Det er for mange halogenrester i fluxen, og slingring av kobberoverflaten er ikke grundig nok
4. Emballasjetiden er for rask, varmen er ikke spredt, og det er for mange urenheter i tinnovnen
5. Kvaliteten på kobbermaterialet er ikke god nok, og det er for mange urenheter
6. Temperaturen har innvirkning på aktiviteten til kobberatomer, og den blir gul raskere i varme dager enn i kalde dager
Dette problemet håndteres på følgende måte
1. Diameteren på formen er større enn diameteren på linjen + 0,02 mm (formålet er veldig enkelt, og belegget skal ikke være for tynt);
2. Sett den til side i ca 2 timer etter produksjon og pakk den deretter (formål: intern varmespredning)
3. Kjøp en god flux og match konsentrasjonen av fluxen, hovedsakelig fordi fluxen påvirker kvaliteten på tinnbelegg;
4. Velg bedre oksygenfri kobbertråd;
