Selv om den ytre kappen avkabelenog den indre hylsen har en viss isolasjonseffekt, men for å forhindre skade på utstyret forårsaket av kortslutningen til den eksponerte ledningen, og skaden på ledningen over sikkerhetsspenningen må legges til kabelisolasjonsbeskyttelseslaget. Hovedfunksjonen til kabelisolasjonslaget er å isolere lederen i kabelen fra omgivelsene eller fra hverandre mellom tilstøtende ledere.
Mange av de ukvalifiserte kablene som frigjøres av General Administration of Quality Supervision of the State eller local supervision bureau er ukvalifisert isolasjon. I kunngjøringene fra mange leverandører utstedt av Statsnettet kan vi ofte se slike meldinger fra kabelbedrifter: isolasjonslagtykkelsen på strømkabelen som produseres er ukvalifisert. Så hva er virkningen av ukvalifisert isolasjonstykkelse på kabelen?
Det vil forkorte levetiden til lednings- og kabelprodukter. Etter langvarig drift, spesielt i direkte begravet, oversvømmet, friluft eller etsende miljø, vil isolasjonsnivået og det mekaniske nivået av hylsens tynne punkt bli redusert på grunn av langsiktig korrosjon av det ytre mediet. I tillegg kan rutinemessige jakketesting eller linjejordingsfeil forårsake tynn klikking. Dette vil miste den beskyttende effekten av kabelhylse. Internt forbruk kan ikke ignoreres. Strømførende ledninger og kabler genererer mye varme. Den tillatte driftstemperaturen til lederen er 70 °C, og den langsiktige servicetemperaturen til PVC bør ikke overstige 65 °C. Så ledninger og kabler er faktisk i en tilstand av "interne problemer og ekstern aggresjon". Hvis kvaliteten ikke er opp til standard, vil det føre til brann og andre sikkerhetsrisikoer.
Økt vanskelighetsgrad i leggingsprosessen, flere og flere miljøkrav til høyspenningskabelprodukter må være liten diameter, i leggingsprosessen må du vurdere å forlate et gap for å spre varmen som genereres etter at ledningene og kabelen er strømførende. For mye kabel vil øke vanskeligheten med å legge. En funksjon av produktkvalitet gjenspeiles fra produktets utseendekvalitet. Uavhengig av strømkabelen eller enkel kluttråd, må produksjonen være oppmerksom på kvaliteten på isolasjonslaget og dens strenge kontroll og inspeksjon.
Vi kan være i tvil, belysningskabel, lavspennings kabeloverflate er dekket med et lag av plast- eller gummiisolasjonshud. Høyspenningskablene i feltet er imidlertid ikke dekket med isolasjonshud. (Høyspentkablene som kommer inn i samfunnet er utstyrt med et eksternt isolasjonslag, som bare spiller en hjelperolle og ikke er trygg. Det er nødvendig å sikre trygg avstand.) Overflaten er glatt og skinner i solskinnet. Hvorfor hundrevis av volt med wire innpakket isolasjonshud, og titusenvis av volt, hundretusener av volt med høyspenningstråd, men ikke innpakket isolasjonshud?
Dette skyldes at ved for høy spenning vil noen isolerende materialer, som gummi, plast, tørt tre, etc., bli ledere og vil ikke være isolerende. Innpakningsisolasjonshud på høyspenningskabel er sløsing med penger og materiale. Overflaten på høyspenningsledningen dekker ikke isolasjonshuden, og den kan lekke på grunn av kontakt med tårnet. For å forhindre dette henger høyspenningsledningene alltid under en lang serie godt isolerte porselensvaser for å isolere dem fra tårnet. I tillegg, når du installerer høyspenningskabler, må du ikke dra på bakken. Ellers, som et resultat av friksjonen mellom ledningen og bakken, er det opprinnelige nakne isolasjonslaget skadet, det er mange burrs, disse burrs vil produsere spissutladning, noe som resulterer i lekkasje.
Det kan ses at isolasjonslaget på kabelen er satt i henhold til kabelens behov. I produksjonsprosessen må vi nøye betjene utstyret og strengt kontrollere isolasjonstykkelsen i samsvar med standardkravene, som ikke bare sparer ressurser for bedrifter, reduserer materialforbruket og øker fortjenesten, men sikrer også kabelkvaliteten og skaper høy kvalitet og billige produkter. Selvfølgelig, i bruksprosessen, bør vi også være oppmerksom på om det er skade på isolasjonslaget og erstatte det i tide hvis det blir funnet.
